六、合理配风，选择合适的过量空气系数

我厂垃圾焚烧炉焚烧所需空气由一次风和二次风供应。一次风布置在炉排下方同侧，由8个电动风门控制。二次风布置在炉内前后拱水冷壁及正上方。通过空气动力现场试验，总结了燃烧前阶段的经验，一次风与二次风的比例宜为6:4，以充分保证垃圾焚烧和烟气燃料燃烧分解的效果，一个带风的炉排应该满足中间两个小的原则，不仅是中间的风门开度应该大，二级风门开度应该小，因为二级和三级炉排是一个主燃烧区，四级炉排是燃烧区，以满足炉缸内垃圾炉燃烧所需的空气。此外，还可以根据锅炉水平烟气中的含氧量进行合理的配风。一般水平烟气的含氧量应控制在10～12%之间。因此，只有合理的气流组织才能保证垃圾的稳定燃烧。炉膛负压应控制在-20～-50pa范围内，若炉膛负压过小，易向外喷粉，不仅影响环境卫生，还可能危及设备和操作人员的安全；负压过小，炉内漏风量增加，增加了引风机的电耗和烟气的热损失。因此，稳定炉内负压对保证锅炉稳定燃烧至关重要。

七．合理调整喂料器的停留时间和选择合适的行程

垃圾进入锅炉是通过给料器的往返运动来实现的。因此，给料器的运动时间和运动方式直接影响到垃圾的入炉量。只有选择合适的喂料停留时间，才能保证均匀喂料。根据经验，给料器的停留时间约为400秒，但根据不同类型的垃圾进行调整，并灵活选择合适的行程也是非常重要的。行程过大，一次进炉垃圾过多，造成炉温波动大，影响焚烧效果。如果行程太小，导致物资供应或短缺。根据经验，进料器行程以500mm左右为宜。

八. 合理调整料层的厚度

炉内不同垃圾的厚度不一致。炉子必须根据炉子内垃圾的焚烧效果调整料层厚度，使垃圾燃烧稳定。如果厚度过厚，可能导致燃烧不完全和燃烧不稳定。如果厚度太薄，焚烧炉的处理能力就会降低。笔者认为，一级炉布置厚度宜在0.8～1米之间，二、三级炉布置厚度宜在0.6～0.8米之间，四级炉布置厚度宜在0.2～0.4米之间。但不同结构炉排的废料层厚度不尽相同，应根据炉排的不同类型来确定。