过热器爆管的主要原因是短期过热和长期蠕变导致爆管。另一种是高温氧化和气相腐蚀。正是金相组织和磨损的变化直接导致其失效。比如，原来它的金相组织不是这样的，但是经过长时间的蠕变，金相组织会变成马氏体，而一些比较脆硬的组织，它没有承载力，就会断裂。这些问题最常见的原因是过热，金属过热。

当这些金属管的工作温度高于其额定工作温度时，既有短期过热，也有长期过热。实际上，短期过热是指运行工况的频繁变化和低温的急剧上升，从而导致短期过热造成的损害。这样的问题时有发生，虽然爆破前的壁温很高，但在此温度下会在短时间内受到破坏。它的金相结构没有明显变化，外壁温度没有产生太多的氧化物。同时，由于显微组织由高温快速冷却而来，一次金相组织的断裂次数以显微组织硬化和部分铁素体为特征。

长期过热实际上是由于热偏差、控制流量偏差、或机构堵塞、材料使用不当等原因造成的。经过长时间的不均匀过热流动，会导致管内公制热交换很差。振幅长时间不大的超状态。例如，金属的蠕变断裂可能会出现超过10°20°的长时间。因此，这与短期过热破裂有明显区别。长期过热会破坏管道，断裂处的断面非常粗糙，它有一个相对疏松的氧化层，然后管子有明显的增厚，比如当你吹气球时，那块变得非常厚。另一件事是，当你停下炉子，把切片取下来时，上面显然有一团碳化物。这是长期蠕变过热引起的爆管现象，可以得到相应的改善。
受热面的腐蚀
尾部受热面磨损、腐蚀、漏风和振动与烟气流速有关。管壁的磨损与烟气的速度成正比。这个时候我们应该注意什么？在锅炉运行中，控制烟气流速可以有效地减少磨损。但是，如果烟气流速降低，烟气侧的对流放热系数也会降低，增加堵灰的可能性这一次将综合考虑，最终确定烟气流量多少比较合适。做工厂的人一定有本事，让他去分析，多合适，根据你一个工厂的经验，或者如果你不出来这种情况很复杂，你经过长期积累，比如停了几炉，锅炉停了你这次运行风速控制到多少员工。下次停炉时，指定另一个参数，几轮之后，数据会变得非常好。你可能知道哪里是最好的地方。二是飞灰浓度，三是飞灰粒径特性，四是飞灰后管的结构和布置，五是燃烧条件。如果遇到这些问题的尾巴，从这些方面，就能解决这些问题。