1.气化热解焚烧炉

热解气化焚烧炉有两个燃烧室，一个燃烧室和一个燃烧室，外壳用焊接钢板加工，内部用耐火材料砌筑并与炉膛壁隔开，焚烧炉内部，气流在垂直方向上不断改变方向，使燃烧室内排出可燃气体、可燃粉尘颗粒等。混合，以便完全燃尽。

垃圾焚烧炉前端上部的进料斗由斜槽送入，由风动门将垃圾送入燃烧室，进入燃烧室的垃圾由温度控制，由耐火墙或一次性加热燃烧器，前端的室内空气从底部和顶部燃烧、吹动，大颗粒在进入第二燃烧室之前，通过炉膛底部的空气喷嘴燃尽。在燃烧室的底部有两架飞机，它们自动旋转垃圾并将灰烬运送到灰烬室，在那里灰烬最终被烧掉，然后被放入灰斗。未燃烧的烟气在第二燃烧室的入口处混合后，在第二燃烧室中被完全燃烧掉。第一燃烧室的温度为500℃-800℃，第二燃烧室的温度为900℃-1100℃。停留时间超过2秒。辅助燃烧器安装在第一和第二燃烧室的侧壁上，以便在焚烧炉启动且废热值低以保持炉温时使用。

 

2、机械炉排工业废物焚烧炉

废物通过料斗向下进入斜炉排(炉排分为干燥区、燃烧区、燃烧区)，由于炉排之间的混合运动，废物得以推进，使废物按顺序经过炉排上的区域(废物从一个区域流向另一个区域，产生周转效应)，直到炉膛燃烧。焚烧空气进入炉排下部并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，烟气一起被冷却。最终烟气经过烟气处理设备处理后排放。

 

3、流化床工业废物焚烧炉

炉体由多孔分布板组成，在炉腔内参与大量的石英砂，石英砂加热到600℃以上，并在炉底通入200℃以上的热空气，热砂喜形于色，然后进入废料。废物因热沙而快乐，废物很快就会变得无聊、燃烧、燃烧。未燃烧废物的比例相对较轻，燃烧废物的比例相对较大，落在炉膛底部。水冷后，粗渣和细渣用分选设备送至厂外，少量中渣和石英砂经设备升级后回炉继续使用。

 

4.回转窑式焚烧炉

回转窑是应用最广泛的炉型之一。型炉技术成熟、简单灵活，广泛应用于各种类型的固体、半固体和液体废弃物的焚烧，特别适用于含水率较高、难以处理的医疗废物和危险废物的焚烧，它具有数量大、占地面积小、有害成分破碎率高、设备简单等特点，长期连续运行，得到广泛应用。

回转窑是一个水平的可旋转的圆柱形壳体。外壳由薄板卷制成，内衬耐火材料；桶的轴线与水平面保持一定的倾角。随着窑体的旋转，固体和粘性废物从窑头(上部)缓慢移动到窑尾。窑体的旋转使物料与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧和燃尽的全过程。最后，尾巴会耗尽余烬。未完全分解的材料将进入二次燃烧室进行充分燃烧。助燃空气从垃圾箱中排出，以确保垃圾箱的臭气不会泄漏出去。窑壳由碳钢轧制焊接而成。窑中的耐火材料是耐酸粘土砖。