一、影响锅炉长周期运行因素和对策

根据生活垃圾焚烧发电厂多年运行统计，焚烧炉停止运行的主要原因如下:主要设备故障(一次风机、引风机、炉排系统等)。)，结焦温度高，积灰多，焚烧炉排烟温度高，炉膛效率低。主要原因是焚烧炉的结焦和积灰。目前，大多数垃圾焚烧发电厂的焚烧炉由于结焦和积灰，运行时间不到6个月，必须停炉。影响焚烧炉结焦积灰的因素:炉膛喉部结构设计、炉膛温度负荷过大、低氧燃烧灰熔点、飞灰在炉膛内的二次飞散等。应采取措施严格控制炉膛温度，控制焚烧炉负荷，加强垃圾箱稳定热值的管理，加强脉冲吹灰设备的维护

二、运行方面的控制调整确保锅炉长周期运行

1.控制适宜负荷

适当负荷的控制是保证锅炉长周期运行的基础(蒸发量不超过额定值，机械负荷严格控制在额定值以内)，是保证垃圾发电项目运行稳定、经济运行的坚实基础，是保证垃圾发电厂健康科学可持续发展的根本。无超负荷运行，运行稳定，效率高，磨损小，运行周期长。因为在过载的情况下，循环率增加，炉膛温度高，垃圾燃烧面积多，热负荷大，燃烧风量大，锅炉的所有部件都在过载的情况下，超出了设计参数，锅炉的运行受到威胁。

2.控制适宜的炉温

在运行过程中，有必要加强对炉温的监控。操作员将炉温控制在850℃至980℃之间。温度太高，容易使炉壁结焦，造成停炉。温度过低，容易产生不完全燃烧。由于垃圾成分的复杂性，当发生不完全燃烧时，会有部分烟气没有被烧掉。一是烟道中容易发生二次燃烧；另一种可能含有粘性成分，这些成分更有可能挂在受热面上，影响热传递并加速灰烬积累的速度。因此，炉温应严格控制不要过高或过低。

3.减少受热面的积灰的调整

受热面积灰是锅炉不能长期稳定运行的重要原因之一。垃圾焚烧锅炉运行一段时间后，烟道受热面有明显的积灰现象，排烟温度有上升趋势。鉴于这种情况，操作员将脉冲吹灰程序从原来的每班一个周期改为每班两个周期。在废热值高、炉内温度高的作用下，剪刀时间延长或停止运行，因为当剪刀的运行频率加快时也增加了烟气中的粉尘量，加快了炉壁烟尘形成率，减少了通风面积，缩短了运行周期，延长了剪刀的运行周期，降低了炉简灰，烟气中的粉尘量减少，受热面的形成速度减慢，有助于延长运行周期。