一。针对垃圾焚烧机械炉排炉焚烧系统的分析 

1、机械炉排炉的特点 

生活垃圾焚烧炉有多种燃烧装置，分类明确。采用的主要技术有炉排、流化床和旋转炉，其中炉排技术应用最广、技术最熟练。垃圾炉排焚烧炉主要采用前推、后推、前后推等形式，机械炉排主要采用移动炉排形式，采用炉排反复移动的方式将炉内垃圾焚烧，燃烧十分彻底。垃圾在炉内焚烧时，受高温影响，垃圾会迅速分解，生活垃圾中的水分在高温下蒸发。这个阶段叫做干燥段，主要帮助垃圾脱水，使其完全干燥，便于焚烧。

机械炉排中的垃圾经彻底脱水后进入焚烧阶段。此时，空气将从炉底流入炉内，以避免炉排因高温而损坏。同时，空气的涌入有利于垃圾的燃烧。需要强调的是，在机械式排气炉的设计阶段，必须保证垃圾焚烧产生的气体能在炉内得到彻底的处理，因此合理地利用高温对气体进行彻底的分解。

 

2、国外技术分析 

我国引进国外炉排技术只是为了提高自身垃圾焚烧处理能力，弥补自身垃圾焚烧处理技术的不足。因此，我们应该积极借鉴国外的经验。据研究，国外对高含水量垃圾采用加大煅烧工艺处理，通常采用四段或四段以上的方式进行脱水、干燥、焚烧和排灰。

同时引入自动工艺设计模式，实现燃烧过程的半自动监控。垃圾焚烧机械设备的直接控制将防止工作人员受到焚烧产生气体的影响。同时，机械控制模式还具有垃圾特性自动识别功能，可以精确控制垃圾燃烧和冷却时间。此外，水冷和风冷两种方式也有效地保护了垃圾机械焚烧炉炉排。

 

二。垃圾焚烧机械炉炉排的关键技术及燃烧控制方法 

1、自动燃烧控制技术及方法 

自动燃烧控制技术系统是我国许多焚烧厂采用的系统之一。该技术可提高垃圾焚烧的自动化水平和燃烧效果。当机械式排气炉充满各种垃圾时，燃烧自动控制系统将对垃圾种类进行分析和处理。员工还可以利用燃烧控制技术系统的反馈信息，掌握机械炉排的运行情况，并通过系统进行调整，确保炉排的运行稳定。同时，该控制系统还可用于其它问题的及时处理，提高燃烧控制效果。

 

2、合理设计、制造垃圾焚烧机械排炉炉排 

高温是保证垃圾焚烧处理效果的基础，因此必须选用耐高温材料制作炉排。一般来说，合金钢是炉排的首选材料。在垃圾焚烧过程中，对炉内温度分布总是有详细的要求。因此，应根据炉内燃烧温度合理设计炉排，设计制造与炉内燃烧条件相适应的炉排形状。因此，炉排材料应具有塑性。此外，炉排制造材料中还应加入铬、镍、钼等合金元素，以提高炉排的耐高温、耐腐蚀和易塑性效果，延长炉排的使用寿命。

 

3、科学调控垃圾焚烧机械炉炉排速度及给料的行程与速度、风门开度 

首先，应根据炉排速度和运行时间，科学调整炉排给料器的成型和给料速度，以保证料层中的垃圾厚度达到处理标准，提高燃烧效果。首先，如果给料器设置速度相同，炉排运行和停止时间相同，炉排速度越快，床垃圾越稀薄，速度越慢，床垃圾越厚。如果确定了炉排的速度，给料行程的长短和给料速度将直接影响床渣的厚度。

接下来，调整阀门开度。如果烟气含氧量低（小于5%），可关闭主燃烧区风室风门，打开大燃烧区风室风门，输入或打开二次风；如果烟气含氧量高（大于8%），可关闭各风室风门，关闭主燃烧区风门在特殊情况下，可开辟燃烧区加强燃烧。如果料床垃圾很厚，为了增加阻尼器开度，如果料床垃圾稀薄，以减小阻尼器开度，并根据实际情况灵活调节阻尼器开度。

 

4、科学控制垃圾焚烧机械炉垃圾燃烧料床厚度

首先，根据垃圾的质量来调整床的厚度。首先，当垃圾较重时，料床中的垃圾应控制在较薄的500±100毫米的水平；所谓垃圾重量，是指“垃圾含灰量大，垃圾压在中间底部，垃圾含水量大”，是相对密集的垃圾。

其次，在轻垃圾处理过程中，料床垃圾应控制在700±100mm的厚层。这种垃圾的密度相对较低。三是结合垃圾热值来控制垃圾床的厚度，当热值较大时，应减小垃圾床的厚度，当热值较大时应增大垃圾床的厚度。

其次，科学调整火床上的垃圾（料床上的垃圾厚度超过1000毫米）。首先，降低垃圾给料速度，减少给料行程；同时，提高机械炉排的运行速度，根据炉床长度和点火状态设置炉排和给料机的运行和停止时间。

然后，当料床垃圾厚度较小、火床较短、炉温不高时，应适当增加垃圾给料量，并增加给料行程。

最后，在调整机械炉床厚度时，要逐步控制入炉垃圾总量，防止大规模调整造成炉床垃圾厚度不同。