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熔融炉用耐火材料的选择
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时间: 2019-12-26 14:12 浏览次数：
熔渣的C/S一般为0.3～1.0。然而，为了提高熔炼效率，降低熔点，固化（结渣）重金属和有害物质，通常对熔融材料进行成分调整（通常通过添加CaO和SiO2来完成），导致碱度变化和耐火材
熔渣的C/S一般为0.3～1.0。然而，为了提高熔炼效率，降低熔点，固化（结渣）重金属和有害物质，通常对熔融材料进行成分调整（通常通过添加CaO和SiO2来完成），导致碱度变化和耐火材料适应性的相应调整。
由此可见，熔炉耐火材料的选择不能只考虑耐腐蚀性。同时，操作条件的变化、炉渣成分的变化、熔化温度的波动也明显缩短了耐火材料的使用寿命，但目前还没有适合这种情况的通用材料。因此，只能根据导致耐火材料损坏的主要因素选择相应的耐火材料。实践证明，熔炉耐火炉衬的腐蚀主要受炉渣成分和操作条件（温度、气氛等）的控制。
因此，选择熔炉用耐火材料的主要标准是：
（1） 当熔渣碱度不小于1.0或Fe2O3含量较高时，选用碱性（MgO、尖晶石）和含碳耐火材料；当熔渣碱度C/S<1.0时，选用Al2O3、Cr2O3和SiC耐火材料。
（2） 根据不同的操作条件（温度、气氛等），选择熔炉用耐火材料时应考虑以下因素：
1） 当温度超过1450～1500℃时，耐火材料的冲蚀量急剧增加。此时，应综合考虑使用场地、冷却条件和炉子结构；
2） 耐火材料的冲蚀损失不仅是由熔渣的成分引起的，而且很容易由炉内气氛的磨损和熔渣的流动引起；
3）具有良好耐腐蚀性和耐腐蚀性的C、SiC耐火材料易发生氧化损失。
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