一、垃圾焚烧炉燃烧调整

（1）风量调节

从进入焚烧炉到冷却焚烧炉的过程中，应有足够的风量调节。焚烧炉的风量应根据垃圾燃烧炉的工作机理进行调节。根据垃圾焚烧的过程，空调应分为三个阶段。第二阶段用于辅助燃烧，以确保垃圾的充分燃烧。第三级作为辅助冷却，以确保垃圾焚烧炉的稳定运行〔1〕。

（2）炉内温度的调整

垃圾焚烧炉内温度是否均匀合理决定了垃圾焚烧的效果，因此垃圾焚烧炉应根据炉内温度进行有效的温度调节。根据垃圾焚烧炉的实际情况，建立了柔性弹性温度调节机构。当垃圾密度较低，垃圾较薄且非常干燥时，应降低炉内温度。炉内温度的调节能有效保证垃圾的充分燃烧，减少不必要的能耗。

（3）焚烧炉负荷调节

焚烧炉负荷调节甚至是指根据垃圾焚烧炉的规格、垃圾焚烧效率和可放入炉内的垃圾量进行宏观调节。在许多情况下，垃圾的实际情况导致焚烧炉的最大负荷波动，强烈的工作人员要根据具体的湿度和可燃垃圾分类，调整良好的进料速度和焚烧炉的燃烧时间，保持垃圾层厚度在焚烧炉负荷范围内，使垃圾焚烧炉能更有效地运行。

（4）调整炉内烟气浓度

炉内烟气调节分为三个方面。一方面，当大量垃圾在炉内燃烧时，有效地调节燃烧垃圾产生的烟粒，防止大颗粒的烟粒堵塞风机，造成风机故障；另一方面，当垃圾成分中含有较多的化学成分时，大量的会产生高腐蚀性的有害气体。应根据有害气体的性质调整温度，防止腐蚀性强的有害气体对炉体造成危害。第三个方面是当烟气大量产生时，要有足够的烟气扩散机制，防止烟气对炉内温度产生较大影响。

二、垃圾焚烧炉常见故障分析

（1）垃圾投料速度系数

垃圾进料是造成焚烧炉故障的主要因素。

根据焚烧炉的结构和实际情况，垃圾的装填速度会有不同的影响。一旦装料速度过快，焚烧炉内垃圾就无法充分预热燃烧，焚烧炉废气处理系统瘫痪，收灰系统也无法有效运行。但是，如果垃圾进料速度太慢，焚烧炉内的负荷会不均匀，无法有效地进行负荷调整，严重浪费能源。垃圾进入焚烧炉时，如果进料倾角过大，垃圾内部没有足够的平衡，会使垃圾进入炉内不对称，造成焚烧炉内燃烧偏差现象；

（2）垃圾湿度系数

垃圾在焚烧炉中焚烧时，首先要将垃圾中的水分烘干，防止垃圾不完全燃烧的现象。但是，如果进料、焚烧炉自身干燥系统的湿度能够满足处理要求，废水和干燥湿度会导致焚烧炉废水进入，使垃圾焚烧炉系统失衡，不仅会出现垃圾不能充分燃烧的现象，仍会使垃圾在相互投料过程中粘附硬化而成为块状拉基堡，造成或停止炉排造成的堵塞现象，也会使焚烧炉内的污水处理系统和风机系统发生故障。

（3）垃圾组成因素

一旦垃圾成分过于复杂，就会产生大量有害烟气。有害烟气的主要成分是硫化物和氯化物，它们具有不同的物理化学特性，会对垃圾焚烧炉造成不同程度的危害。高温腐蚀性烟气可根据温度对焚烧炉内的设备造成不同程度的危害，而生活垃圾焚烧容易产生二恶英，如果没有足够的温度支持，则不能燃烧这种有害物质。我国曾从日本引进垃圾焚烧炉，但经过100天的运行，由于硫化物和氯化物的高温腐蚀，焚烧炉完全损坏。垃圾成分太复杂，导致焚烧炉无法对焚烧炉产生的烟气进行燃烧调节，造成焚烧炉过热器严重损坏[2]。

（4）固体烟气颗粒因子

在垃圾燃烧过程中，由于其组成不同，燃烧效果不同，往往会形成大量的固体烟气颗粒，在垃圾焚烧炉的工作过程中进入风机。一般情况下，风机可以有效排放，但一旦出现过多固体烟气颗粒，焚烧炉风机将被堵塞，严重时甚至停止风机运行，使垃圾焚烧炉失去垃圾处理能力。